The Lithiurn Extraction Process

https://www.youtube.com/watch?v=w3CrFR1Jk1w 

 

the extraction of lithium consists of

the following major steps size reduction

and granulation calcination water

leaching evaporation and crystallization

and lithium recovery the lithium or from

the mine is fed directly to the

processing plant or alternatively to a

pad that can store 30 days of production

the ore is crushed and milled to

approximately 150 microns

and hydride and dolomite reagents

required in the next step of the process

are separately milled to the same size

they are then mixed with the ore in a

specialty granulator to form granules

the granules are dried with hot gases on

their way to the Cal signer at around

1000 degrees centigrade lithium sodium

and potassium the alkali metals in the

ore are converted to water-soluble

sulfates the resulting cal sign is then

air cooled in a fluidized bed cooler

preheated air from the cooler is added

to the Cal seiner while the Cal seiner

off gas is used to produce steam for the

downstream evaporation and drying units

lithium potassium and sodium are

dissolved along with trace amounts of

magnesium and calcium other impurities

remain insoluble

the leech solution is cycled to maximize

lithium concentration studies indicate

recovery rates of 90 percent for lithium

and 80 percent for potassium in the

evaporation and crystallization phase

clarified leech solution is mixed with

recycled solutions and fed to the

evaporators where lithium sulfate is

further concentrated and Glasser right

is crystallized by cooling after solids

and liquids are separated the liquids

are pumped to the lithium recovery

circuit while Glasser right is further

decomposed with water resulting in

crystallized potassium sulfate the

potassium sulfate is then separated

dried and packaged as a marketable

product

the liquid solution from the

decomposition circuit is recycled back

to the evaporators in the lithium

recovery circuit trace calcium and

magnesium are removed from the

concentrate using precipitation and

resin technologies

lithium carbonate is precipitated by

adding sodium carbonate once filtered a

lithium Baron solution crystallizes

Glauber salt which can be converted and

sold as an anhydrous sodium sulfate

by-product

the lithium carbonate is then washed

thoroughly with hot water and dried

high-quality lithium carbonate is now

ready to be packaged in 25 kilogram bags

and stored on pallets in preparation for

international shipment for use in the

rapidly expanding battery market

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